『晟田』主要的客戶產品型態為客戶提供零組件的製造藍圖，『晟田』依照客戶合約及藍圖的最終需求，研究發展及規劃零組件的製造流程，並建立各流程所需要的技術能量與製程管制規劃，而這些技術能量與管制規劃，最主要的目標為提供合乎客戶設計規範標準的零組件，以期這些零組件能夠在客戶的設備中安全運轉。這些零組件，依照客戶的產業屬性，可區分成下列的主要客戶產品：

    發動機機匣零組件特性為耐高熱及耐熱衝擊，其材料皆為高韌性或高硬度之難加工材料，如鈦合金(Ti-6Al-4V)、高溫鎳基超合金(Inconel 718)、鐵基超合金(Inconel 909)、高強度不銹鋼(17-4ph)等，製程研發著重於避免加工時在零件表面造成應力殘留及硬化層，其重點在加工順序的決定。
    發動機引擎固定座為連接發動機與機身的重要關鍵零組件，對整個飛行安全扮演著重要的角色，為美國聯邦航空總署（FAA）列為每年必須稽核的零件，整顆固定座材料由6-4Ti鍛造，機械加工的製程研發需考量零件三個軸向的相關孔徑與平面的幾何尺寸公差及機製加工過程殘留的加工紋路需完全去除，避免產生飛行時材料疲乏的破裂點。
    包括發動機懸吊結構之連桿、燃油管路接頭、進氣罩等零件，在製程研發時均需考慮其夾持變形、熱膨脹係數、刀具壽命等等因素，必要時尚需通過客戶特殊製程驗證的需可（例如：GEAE P11TF12 HoleMaking特殊製程孔加工技術）才得以生產。
    航空器起落架零組件特性為高衝擊力承載結構件，並且需承受變動負載，如連桿連接點(join)及避震器(Shock Absorber)，於作動時皆需承受因衝擊力而產生之變動應力，因此製程研發，分為真空熱處理前五軸CNC加工、真空熱處理後之高強度五軸CNC加工、特殊製程技術及非破壞檢驗等製程技術開發，以確保起落架之性能要求。

    食品無菌自動充填機，主要用於酒類、碳酸飲料及乳類製品等液態食品的高速充填，因此零件的高潔淨度及表面超精密鏡面處理為製程研發之重點，其次由於充填設備係為高速運轉之機構，所以零件的精密度與一致性也是整組設備的關鍵。

    氣體潔淨管路及控制閥元件，用於半導體或平面顯示器製程中，特殊氣體的輸送接頭或數位流量控制閥的組件，零件需以『潔淨內孔鏡面加工技術或軟材（SUS 316L）表面鏡面拋光技術實施加工，閥體的組裝重點在於零件與零件之間的密合程度，不可有洩漏產生，閥體內或接頭內氣體流動之管路，管壁內的表面粗糙度在機製加工時需在Rt 0.8以內，EP處理後需達Rt0.4以內，避免管路內細微雜質的殘留。

    在各種產業之中，各類幫浦為傳達液體壓力不可或缺之動力來源，日本Ebara(荏原)公司為此一領域中之全球領先者。如上圖所示，Ebara公司委託晟田公司開發沉水式幫浦，此一系統主要必須克服之要求為精密鑄造本體與加工件之組合技術，由於成本之因素考量，Ebara公司擬將原本全部於日本開發製造之沉水式幫浦逐漸轉移至晟田公司，其中主要之技術開發項目如下：
‧薄壁SUS 316不鏽鋼本體脫臘精密鑄造    ‧傳動精密葉輪(Impeller)脫臘精密鑄造
‧精密鑄件及成型管件氬氣自動焊接技術   ‧CNC 精密車铣加工技術
‧組合壓力測試技術